Mục tiêu tối thượng của các kỹ sư là tinh chỉnh tỷ lệ phối trộn sao cho đạt được các chỉ tiêu cơ lý (như giới hạn sức bền đứt, độ thấm hút theo các chuẩn / quy chuẩn) với một mức chi phí khả thi nhất phù hợp với điều kiện sản xuất của mỗi nhà máy.

Dưới đây là công thức phối trộn nguyên liệu từ nhiều nhà máy trong và ngoài nước. Quý vị có thể tham khảo và đưa ra công thức riêng, phù hợp với thực tế sản xuất.

Giấy vệ sinh (Bath Tissue / Toilet Paper)

Nhiệm vụ cơ lý: Sản phẩm phải giải quyết bài toán mâu thuẫn: Đủ bền dai để không rách khi cầm nắm sử dụng, mềm xốp, không gây kích ứng da, nhưng phải phân rã (disintegrate) trong luồng nước xoáy của bồn cầu trong vòng chưa tới 60 giây (theo tiêu chuẩn đánh giá của INDA/EDANA) để ngăn ngừa ách tắc hệ thống thoát nước. Đồng thời lượng bụi rụng không được phép vượt quá 0,5% khối lượng. Chiến lược phối trộn:

Phân khúc cao cấp (Premium 3-ply/4-ply): Sự êm ái là ưu tiên số một. Sử dụng 100% xơ sợi nguyên thủy. Công thức chuẩn thường duy trì từ 70% đến 80% bột gỗ cứng (BEKP hoặc BAKP) nhằm phủ kín bề mặt bằng sự láng mịn, kết hợp với 20% đến 30% bột gỗ mềm (NBSK) đánh tơi / nghiền nhẹ để tạo lực liên kết cho màng giấy hoạt động trơn tru trên máy tốc độ cao.

Việc sử dụng hóa chất tăng bền ướt (PAE) là hoàn toàn không cần thiết hoặc được khống chế ở tỷ lệ rất thấp 1÷2 kg/ tấn. Chất làm mềm cũng có thể được thêm vào với tỷ lệ khoảng 2 kg/tấn.

Phân khúc Tiêu chuẩn (Mid-tier): Ở dòng sản phẩm này, BCTMP thể hiện vai trò xuất sắc. Tỷ lệ trộn khoảng 50-60% bột gỗ cứng, 15÷20% gỗ mềm và đặc biệt điểm xuyết khoảng 10% bột Aspen BCTMP.

Chỉ một lượng nhỏ BCTMP cũng đủ làm tăng độ xốp tổng thể của giấy, mang lại cảm giác cuộn giấy phồng và nhiều giấy hơn dẫu khối lượng thực tế thấp đi, tối ưu hóa triệt để chi phí.

Phân khúc Bình dân (Economy): Khai thác triệt để giá trị của bột giấy tái chế. DIP có thể chiếm từ 50% lên đến 100% nguyên liệu.

Khăn giấy lau mặt (Facial Tissue)

Nhiệm vụ cơ lý: Sản phẩm này đại diện cho "đỉnh cao" của độ mềm mại. Facial Tissue có trọng lượng cơ bản thấp nhất (chỉ từ 12 – 13 GSM), tiếp xúc trực tiếp với các vùng da nhạy cảm nhất của cơ thể, do vậy không được phép để lại vết xước, hoàn toàn không sinh bụi mảnh (ngăn ngừa hắt hơi ở người viêm mũi dị ứng) và sở hữu độ bền ẩm mức khá để chịu đựng mồ hôi, nước bọt mà không mủn nát. Chiến lược phối trộn:

Sự thuần khiết (100% Virgin Fiber): Tuyệt đối loại trừ bột tái chế DIP để kiểm soát rủi ro độc chất, kim loại nặng hay vi sinh vật.

Công thức cân bằng: Hỗn hợp 25% - 30% bột thông NBSK để tạo bộ khung chịu lực bền bỉ, kết hợp cùng 70% - 75% bột bạch đàn hoặc keo lai. Đặc biệt, khăn lau mặt thường không có yêu cầu độ bền cao nên bột gỗ cứng dùng cho facial thường được chỉ định nghiền / đánh tơi rất nhẹ nhằm ngăn ngừa tình trạng sợi bị đứt gãy sinh ra vi bụi (fines) gây kích ứng màng nhầy niêm mạc.

Phụ gia: Chất tăng bền ướt được sử dụng ở mức thấp khoảng 3÷4 kg/tấn sản phẩm. Chất làm mềm cũng được sử dụng ở mức 2÷4 kg/tấn sản phẩm.

Để đạt độ êm ái siêu hạng, các thương hiệu cao cấp áp dụng kỹ thuật phun phủ lotion sinh học (chứa tinh chất lô hội, tinh dầu hạnh nhân) trực tiếp lên bề mặt giấy, giúp giảm ma sát và hạn chế hiện tượng tĩnh điện, mang lại trải nghiệm mát mịn.

Khăn giấy ăn (Napkin)

Nhiệm vụ cơ lý: Vượt ra ngoài chức năng lau chùi, khăn ăn đóng vai trò nghệ thuật sắp đặt trên bàn tiệc. Do đó, giấy cần có độ đanh (stiffness) nhất định để dễ dàng xếp gấp thành hình dạng trang trí, cũng như bảo lưu các cấu trúc hoa văn dập nổi (embossing patterns) bền vững mà không bị biến dạng khi gặp độ ẩm nhẹ. Chiến lược phối trộn:

Dinner Napkin cao cấp: Đòi hỏi tỷ lệ bột gỗ mềm khá cao (khoảng 30% - 40% NBSK) kết hợp cùng bột bạch đàn/bạch dương. Bột gỗ mềm mang lại độ đanh và sức bật vật lý cho nếp gấp. Việc gia giảm thêm một phần BCTMP gỗ lá kim là thủ thuật được nhiều nhà máy áp dụng để tối đa hóa khả năng hút thấm dầu mỡ thực phẩm. Phân khúc này đòi hỏi mức phối trộn chất tăng bền ướt cao; 7÷8 kg/tấn là tỷ lệ phối trộn tham khảo.

Cocktail & QSR Napkin: Dành cho các chuỗi thức ăn nhanh (Quick Service Restaurants). Loại khăn một lớp này thường chấp nhận việc pha trộn hỗn hợp bột giấy tái chế từ 50% đến 100% nhằm đưa chi phí về mức thấp nhất, bù lại là quy trình dập tạo hoa văn để tăng lực ma sát làm sạch. Phối trộn hạn chế chất tăng bền ướt để tiết giảm chi phí.

Khăn giấy lau đa năng và lau bếp (Kitchen Towel)

Nhiệm vụ cơ lý: Thiết kế chuyên biệt cho những "nhiệm vụ nặng nề" nhất trong gian bếp. Điểm cốt lõi của Kitchen Towel là sức mạnh cơ học ở trạng thái ướt (wet tensile strength) cực cao để chịu lực vắt, ma sát mạnh nhằm loại bỏ chất bẩn cứng đầu mà không rách vụn; song hành cùng sức chứa dung dịch dồi dào qua lực hút mao dẫn. Chiến lược phối trộn:

Đảo ngược tỷ lệ: Không giống các loại tissue khác, Towel cần bộ khung thép kiên cố. Tỷ lệ sợi dài NBSK được đẩy lên ngưỡng cao, từ 40% đến 50%. Phần còn lại là sự kết hợp của gỗ cứng, đặc biệt là bột kraft gỗ bạch dương (Birch kraft pulp) được ưa chuộng nhờ khả năng thấm hút siêu việt và cường độ chịu kéo ấn tượng.

Cộng sinh với BCTMP: Nếu BCTMP là kẻ phá bĩnh chất tăng bền ướt, thì với kỹ thuật kiểm soát điện tích tốt, việc đưa 10% - 20% BCTMP vào Kitchen Towel lại là chìa khóa vàng. Sự hiện diện của mạng lưới sợi xốp rỗng 3D từ BCTMP đóng vai trò như các bể chứa siêu nhỏ (micro-reservoirs). Khả năng thấm nước của khăn chứa 20% Aspen BCTMP có thể tăng gấp 1,8 lần so với giấy kraft thông thường.

Phụ gia tăng bền ướt: Đây là phân khúc tiêu tốn chất tăng bền ướt PAE (Polyamide-epichlorohydrin) nhiều nhất (liều lượng lên tới 10÷35 kg/tấn bột) để hàn gắn các vi sợi xenlulozo.

Nếu được kết hợp cùng công nghệ sấy xuyên khí (Through-Air Drying - TAD) thay cho phương pháp sấy trên lô Yankee truyền thống, Kitchen Towel bảo lưu nguyên vẹn độ phồng cực đại, đưa năng lực thấm hút từ 9 đến 14 gram nước trên mỗi gram giấy.

Trên đây là một số khuyến nghị của Viet Hung Technology. Nếu quý vị có ý kiến khác xin vui lòng đóng góp ở phần bình luận.

Xin chân thành cảm ơn!!!

#tissuepaper #nganhgiayvietnam #botgiay #chatlammem #tangbenuot